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Efficient coating of O-rings

The new Rotamat system for small batches allows the efficient coating of work piece volumes from 2 to 15 liters.

Efficient coating of O-rings

The new Rotamat R 60 is suitable for coating of mass produced small parts made from elastomers/metal

At the DKT exhibition Walther Trowal presents the newly designed Rotamat R 60 for coating of mass-produced small parts like, for example, O-rings. This system was specifically developed for users who are increasingly switching to smaller batches and, generally, lower batch volumes. However, the R 60 offers all the features found in its larger „siblings“!

The new Rotamat R 60 is the first coating system on the market that allows efficient processing of work piece volumes between 2 and 15 liters. With a diameter of only 600 mm the drum is ideally suited for small batch volumes. The inclination of the drum is adjustable within a wide angle allowing its adjustment to different work piece geometries. It allows the intensive mixing of the parts in the drum and guarantees complete, optimum coverage by the spray nozzles.

With the new machine Walther Trowal takes into account that in connection with just-in-time requirements many companies generally place purchase orders in smaller work piece quantities.

Frank Siegel, sales manager „coating technology“ at Walther Trowal is now able to offer the right machine for practically every conceivable application: „Many of our customers want to coat small part batches but do not want to give up the high technical standard we have implemented in our larger units R 80 and R 90C. With the newly developed R 60 they can now efficiently coat small batches without having to invest in a larger machine.“

For the Rotamat R 60 the Trowal engineers have utilized the proven components of the larger machines: For example, the inlet and exhaust air system, the explosion protected LED lighting inside the drum and the mounting of the drum.

Here are some details of the innovative features

Precise control of the inlet air temperature

The measuring point for the inlet air temperature is immediately at the drum entry. Compared to measuring the temperature with a sensor behind the air heating unit the measurement is now much more direct allowing extremely precise temperature readings.

Eco-friendly operation

For typical applications – today 90% of all customers are using water-based paint – Walther Trowal supplies a specially adapted filtering system. For coating tasks with solvent-based paints the new R 60 – like with the bigger Rotamat units – can be equipped with a four stage exhaust air filtering system with a Papp filter, a filter mat and two pocket filters.

Low energy requirements

The capacity of the heating unit was adapted to the smaller drum diameter, resulting in considerably lower overall energy requirements. Depending on the technical characteristics of the work pieces and/or paint Walther Trowal can equip the machine with PID or pulse control for the heating unit. The result: Customers can also use paint types that do not allow going over or below certain operating temperatures.

Walther Trowal at the DKT 2018
July 2 – 5, 2018 | Nuremberg, Germany
Hall 12 , Booth 247

Facts about Walther Trowal

For 85 years Walther Trowal has been a pioneer and market leader in various surface treatment technologies. The company offers modular and custom engineered solutions for a wide range of surface treatment problems.

Initially only making vibratory finishing equipment, over the years Walther Trowal has continuously broadened its product range and today offers a wide portfolio of equipment and services for improving all kinds of surfaces, e.g. mass finishing, part cleaning, shot blasting and drying of a wide spectrum of work pieces, last but not least, the coating of mass produced small parts.

Walther Trowal offers not only various types of equipment but complete surface treatment systems: By linking the various equipment modules and automating the complete process, we are able to precisely adapt our process technologies to the technical requirements of our customers. This also includes various types of peripheral equipment and process water cleaning and recycling systems. Of course, we also offer comprehensive pre- and after-sale service like sample processing in one of our demonstration labs and global repair and maintenance service.

Walther Trowal serves many customers in many industries around the world. For example, in the automotive and aerospace industry, medical engineering and wind power generation.

Company-Contact
Walther Trowal GmbH & Co.KG
Georg Harnau
Rheinische Str. 35-37
42781 Haan, Germany
Phone: +49 2129.571-0
Fax: +49 2129.571-225
E-Mail: info@walther-trowal.de
Url: http://www.walther-trowal.de

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Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen, Germany
Phone: +49.241.89468-24
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Walther Trowal opens the „North American Tech & Training Centre“

Mass finishing, deburring, polishing, shot blasting and coating: The branch in Michigan now has its own process development center and offers comprehensive service for North- and South-America

Walther Trowal opens the  "North American Tech & Training Centre"

In the Test & Training Center: Loading of work pieces into a CF rotary vibrator for processing.

To cope with the increasing business volume in the Americas and to better serve the American customers in the field of surface finishing and preparation, Walther Trowal is expanding its sales branch in Grand Rapids, established in 2005, with additional manpower and a process development lab. Recently the Walther Trowal LLC has officially opened its „North American Tech & Training Center“.

The company, initially established as a sales office, has become an operation with its own test center, after-sales service activities and a sizable warehouse for compounds, media and spare parts. Effective immediately two recently hired application and sales engineers, stationed in Grand Rapids, are now supporting the already existing nine distributors in the US and Mexico, including our sales office in Queretaro, Mexico.

Moreover, the newly established process development lab, equipped with a range of different finishing machines, now offers American customers the possibility to test the Walther Trowal equipment with their work pieces directly in the United States and to optimize their finishing processes.

Ken Raby, Vice President and General Manager of the Walther Trowal LLC, is now in a position to serve his North-American customers even better: „We consider close proximity to our customers as essential to our future success. With our expanding sales and technical base in Grand Rapids we can adapt our processes and systems much better and, especially, much faster to the requirements of the American users. Especially in the field of mass finishing it is essential to develop and optimize the various finishing processes for our customers through processing trials under manufacturing conditions in our test lab“.

The new „Tech & Training Centre“ is also equipped with a lab for coating technology. This allows the customers to test various coating methods and develop the right process for their coating requirements with the „Trowal Coating“ technology.

Christoph Cruse, general sales manager at Walther Trowal in Haan, explains why the company is expanding its presence in North-America: „The North-American market is somewhat different from Europe – Especially in the United States the automobile industry is still a key player, but is subject to enormous cost pressures. That is why it is essential for us to offer our customers fast and competent service. Long reaction or downtimes are no longer acceptable! In addition, we also see a tremendous potential in the rapidly expanding aerospace industry and medical engineering.“

In Latin America Walther Trowal has also expanded its presence with the recently opened sales office in Queretaro, Mexico. The local staff is supported by the knowhow and service of the colleagues in Grand Rapids.

The capacity of the new, large warehouse ensures that the Walther Trowal LLC can offer short delivery times for equipment and consumables. The mass finishing, shot blasting and coating equipment as well as the plastic finishing media are still supplied from the Walther Trowal headquarters in Germany. Ceramic media continue to be manufactured at the plant in Stoke-on-Trent, Great Britain.

Facts about Walther Trowal

For more than 85 years Walther Trowal has offered modular and custom engineered solutions for a wide range of surface treatment problems.

Initially only making vibratory finishing equipment, over the years Walther Trowal has continuously broadened its product range and today offers a wide portfolio of equipment and services for improving all kinds of surfaces, e.g. mass finishing, part cleaning, shot blasting and drying of a wide spectrum of work pieces, last but not least, the coating of mass produced small parts.

Walther Trowal offers not only various types of equipment but complete surface treatment systems: By linking the various equipment modules and automating the complete process, we are able to precisely adapt our process technologies to the technical requirements of our customers. This also includes various types of peripheral equipment and process water cleaning and recycling systems. Of course, we also offer comprehensive pre- and after-sale service like sample processing in one of our demonstration labs and global repair and maintenance service.

Walther Trowal serves many customers in many industries around the world. For example, in the automotive and aerospace industry, medical engineering and wind power generation.

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Plexus erhält Innovation Supplier Award 2016 von Bombardier Transportation

Bombardier Rail Control Solutions zeichnet Plexus, den E2MS-Spezialisten für hervorragenden Support und innovativen Ideen aus

Plexus erhält Innovation Supplier Award 2016 von Bombardier Transportation

Oliver Mihm, Regional President EMEA Plexus, nahm den Preis stellvertretend für sein Team entgegen

München, 17. Januar 2017 – Plexus Corp., ein führender Spezialist für Electronic Engineering und Manufacturing Services (E2MS), wurde mit dem ersten Innovation Supplier Award der Sparte Rail Control Solutions (RCS) von Bombardier Transportation ausgezeichnet. Plexus erhält den Award für die Entwicklung eines neuen und effektiven Beschichtungsverfahrens bei der Leiterplattenbestückung der Balise2010 des Schienenfahrzeugbauers. Die Beschichtung erhöht nicht nur die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte, sondern senkt zudem auch Herstellungskosten. Möglich wird dies durch ein automatisiertes Sprüh- und Härtungsverfahren, das anstelle des traditionellen Tauchbeschichtungsverfahrene angewendet wird.

Die Auszeichnung würdigt vor allem die Arbeit am Plexus-Standort in Oradea, Rumänien. Die Zusammenarbeit zwischen Plexus und RCS begann ursprünglich mit der Fertigung im Werk in Penang, Malaysia und hat sich mittlerweile zu einer weltweiten Zusammenarbeit entwickelt. Plexus unterstützt RCS in Nord- und Südamerika, Asien, EMEA und Australien mit seinen Produktionsstätten in Europa, Asien und den USA und bietet zudem Support bei der Entwicklung und beim Rapid Prototyping.

Oliver Mihm, Regional President EMEA bei Plexus nahm den Preis stellvertretend für sein Team entgegen. Überreicht wurde der Award von Peter Cedervall, President of Rail Control Solutions bei Bombardier Transportation.
„Es ist für uns eine große Ehre , als erstes Unternehmen mit diesem Innovationspreis ausgezeichnet zu werden“, so Oliver Mihm. „Ich nehme ihn im Namen aller Plexus Ingenieure entgegen, die mit vollem Einsatz an diesem Projekt gearbeitet haben. Der Erfolg ist ein Beispiel für die Innovationskraft unseres Werkes in Oradea, wo es gelungen ist, eine Lösung mit einzigartigen Anforderungen schnell und kosteneffizient zu entwickeln.“

Plexus ist für die Unterstützung seiner Kunden in der EMEA-Region hervorragend aufgestellt. Während sich der Standort in Livingston vor allem auf Entwicklung und Rapid Prototyping konzentriert, stehen beim Werk in Kelso Aftermarket-Services im Mittelpunkt. In Deutschland ist der Konzern mit einem eigenen Design Center in Darmstadt vertreten. In Oradea findet die Entwicklung und Fertigung statt. Mit 26 weltweiten Standorten und 14.000 Mitarbeitern (davon 470 Ingenieure) verfügt Plexus über allumfängliche Erfahrung in den Bereichen Produktentwicklung (Software, digitale und analoge Hardware, Entwicklung von mechanischen, industriellen und Leiterplatten-Designs), Kommerzialisierung (z.B. Prüfstrategie, Design for Excellence-Services, Design Assurance), Fertigung und Aftermarket-Services.

Über Plexus:
Plexus bietet optimierte Lösungen zur Realisierung von elektronischen Produkten. Grundlage dazu bildet ein einzigartiges Value-Stream-Service-Modell mit innovativen und aufeinander abgestimmten Dienstleistung aus den Bereichen Produktentwicklung, Design, Vermarktung, Fertigung, Fulfillment und Nachhaltigkeit. So entstehen ganzheitliche End-to-End Lösungen für Kunden in Europa, Nordamerika und im asiatisch-pazifischen Raum.
Plexus ist weltweit führend bei kleinen und mittleren Serien hoch komplexer Kundenlösungen, die höchste Anforderungen in Bezug auf Qualität, Flexibilität und Technologie erfüllen. Der E2MS-Spezialist unterstützt mehr als 140 namhafte Unternehmen aus den Fokus-Branchen Gesundheit/LifeScience, Industrie/Gewerbe, Verteidigung/Security/Luftfahrt sowie Kommunikation.
Weitere Informationen unter www.plexus.de

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Walther Trowal: New rotary drum coater for work pieces that are heavy or have complex geometries

Walther Trowal: New rotary drum coater for work pieces that are heavy or have complex geometries

At the Paint Expo Walther Trowal presents the new R 80 Rotamat drum coater.

At the Paint Expo Walther Trowal presents the new R80 Rotamat for coating of mass-produced small parts made from plastic, metal, rubber and wood.

With a drum diameter of 800 mm and a usable volume of 50 l the new machine can accommodate batches of 50 kg. This is of particular interest to customers, who must coat parts with complex geometries or heavy parts, which, for example are made from metal.

With technical features like optimized fresh air inlet and a modular filter system – up to filter class F6 – this machine offers a high degree of flexibility regarding the use of different paints with, at the same time, a higher throughput. By being able to use more solvent the users can speed up the coating process and still remain within the ATEX limits.

First reports from the field indicate that the new coater so far has not only fully met but exceeded expectations.

By optimizing the airflow and the paint spraying system, Walther Trowal was able to keep overspray at an absolute minimum. And finally, the new heat control system helps reduce cycle times and energy consumption.

Walther Trowal at Paint Expo 2016
(April 19 – 21, Karlsruhe/Germany):
Hall 2, Booth 2310

Facts about Walther Trowal

For more than 80 years Walther Trowal has been a pioneer and market leader in various surface treatment technologies. The company offers modular and custom engineered solutions for a wide range of surface treatment problems.

Initially only making vibratory finishing equipment, over the years Walther Trowal has continuously broadened its product range and today offers a wide portfolio of equipment and services for improving all kinds of surfaces, e.g. mass finishing, part cleaning, shot blasting and drying of a wide spectrum of work pieces, last but not least, the coating of mass produced small parts.

Walther Trowal offers not only various types of equipment but complete surface treatment systems: By linking the various equipment modules and automating the complete process, we are able to precisely adapt our process technologies to the technical requirements of our customers. This also includes various types of peripheral equipment and process water cleaning and recycling systems. Of course, we also offer comprehensive pre- and after-sale service like sample processing in one of our demonstration labs and global repair and maintenance service.

Walther Trowal serves many customers in many industries around the world. For example, in the automotive and aerospace industry, medical engineering and wind power generation.

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NEU IN DEUTSCHLAND: AquaBright™ Schwimmbadbekleidung

Einzigartige thermoplastische Kunststoff Beschichtung für Schwimmbäder

NEU IN DEUTSCHLAND: AquaBright™ Schwimmbadbekleidung

AquaBright Schwimmbadbekleidung

Nach mehr als 20 Jahren Forschung und umfangreichen Praxistests unter extremen Bedingungen in den Vereinigten Staaten, wurde AquaBright vor kurzem auch in Europa eingeführt. Nach Frankreich, Spanien, Großbritannien und den Benelux Ländern wurde diese exklusive Poolauskleidung auf den Aquanale auch in Deutschland introduziert.

AquaBright™ ist eine einzigartige thermoplastische Kunststoff Beschichtung für Schwimmbäder. Die hochwertige, glatte Topschicht lässt das natürliche Farbspiel von Wasser und Licht voll zur Geltung kommen. Das Ausgangsmaterial besteht aus einem Trockenpulver, das mit einer patentierten Heißluftpistole gleichmäßig auf die Pooloberfläche gesprüht wird.

AquaBright kann auf nahezu jeder Oberfläche aufgebracht werden: Kunststoff, Metall, Beton und auf Fliesen. Außerdem ist diese Poolverkleidung extrem langlebig, widerstandsfähig und UV-beständig. Die glatte Oberfläche ist leicht zu reinigen. Somit ist ein langes und sorgloses Badevergnügen garantiert.

– Überraschend natürliche Farben (3D-Effekt)
– Hochwertige, dauerhafte, nahtlose Verkleidung, Farbecht und UV-beständig
– Sanierung von verblichenen Polyesterbecken (Osmoseblasen)
– Edle Beschichtung für Kunststoff Schwimmbäder
– 10 Jahre Garantie

Schwimmbadhersteller RivieraPools ist bereits überzeugt und hat einige Bäder, u.a. im eigenen Ausstellungszentrum, ausgekleidet mit Aquabright.

AquaBright wird auf den Deutsche Markt vertreten von Azure.nl Zwembaden. Diese Niederländische Firma beratet und betreut Schwimmbadbauer in Deutschland welche als Systempartner AquaBright vertreten wollen.

Weitere Produktinfos und Projektbilder auf die Website http://www.azure.nl/aquabright-schwimmbadauskleidung

AquaBright wird auf den Deutsche Markt vertreten von Azure.nl Zwembaden. Diese Niederländische Firma beratet und betreut Schwimmbadbauer in Deutschland welche als Systempartner AquaBright vertreten wollen.

Kontakt
Azure
Jan Cornelissen
Langenboomseweg 98
5451 JM Mill
+31 651 626533
aquabright@azure.nl
http://www.azure.nl

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Holzbau-Trends 2016: Es wird oberflächlich

Holz ist aufgrund seiner vielen positiven Eigenschaften schon länger beliebt im Massivbaubereich. Glaubt man Experten, geht der Trend im kommenden Jahr in Richtung Oberflächenveredelung.

Holzbau-Trends 2016: Es wird oberflächlich

Beim Projekt in Steyr hat man sich für die Obeflächenart Weißtanne entschieden.

Nicht nur die Mode ändert sich jährlich – auch im Baubereich gibt es immer wieder neue Trends, die den Markt beherrschen. Und gerade im Holzbau hat sich in der letzten Zeit einiges getan: Für 2016 deutet alles auf edle Oberflächen im Holzbaubereich hin.

HOLZ-OBERFLÄCHEN SIND DIE ZUKUNFT
Holz ist schon seit einiger Zeit wieder stark im Kommen: Durch seine Festigkeit und gleichzeitig aber hohe Flexibilität ist der natürliche Baustoff sehr beliebt. Holz ist flexibel anwendbar, dabei sozusagen „hart im Nehmen“ und schafft ein angenehmes Raumklima. Nicht zu vergessen ist außerdem der Umweltaspekt: Holz ist natürlich, nachhaltig und klimaschonend. Wer sein Haus aber nicht nur angenehm, sondern auch noch chic gestalten will, der wird sich über den neuen Trend 2016 freuen: Oberflächenveredelung ist ganz groß im Kommen! Als Tüpfelchen auf dem I wird der Holzbau dann neben nachhaltig und praktisch auch noch sehr schön anzuschauen.

TRENDS BEGREIFEN
Der Oberflächen-Trend ermöglicht es nicht nur Bauherren, sondern auch Architekten, sich in Zukunft im Holzbau so richtig auszutoben. Die ZMP GmbH, ein Tochterunternehmen von Stora Enso und Vertriebsverantwortlicher für CLT- (Cross Laminated Timber) und Kielsteg-Elemente in Österreich, hat sich der Oberflächenfrage rechtzeitig zu Beginn des Trends angenommen und den sogenannten „Coating.cube“ entwickelt. Der Holzwürfel bildet die sechs unterschiedlichen Oberflächenarten ab, in denen die CLT-Elemente erhältlich sind: Fichte, Kiefer, Lärche, Weißtanne, Zirbe und Effex®. „Es war für uns schon länger spürbar, dass die Oberflächen immer mehr an Bedeutung gewinnen werden. Denn die Menschen wollen nicht nur nachhaltige, sondern auch schöne Bauten. ZMP war also gefordert, den Holzinteressenten hier etwas zu bieten“, erzählt ZMP-Geschäftsführer Andreas Zarfl.

EIN TRAUM IN WEISSTANNE
Durch Oberflächenveredelungen bieten sich Architekten beinahe unendliche Möglichkeiten für die Umsetzung von Holzbauten mit Akzenten. Ein aktuelles Projekt der ZMP GmbH, ein Einfamilienhaus in Steyr, zeigt deutlich, wie wichtig die Oberfläche sein kann – in diesem speziellen Fall hat man sich für eine Weißtannen-Oberfläche entschieden: „Da wir bei diesem Haus in Steyr sehr viele Sichtholzflächen haben war es wichtig, eine ruhige Oberfläche auszuwählen. Die Weißtanne hat den besonderen Vorteil, durch UV-Licht nicht zu stark zu vergilben, sondern eine helle Oberfläche zu bilden. Außerdem ist sie weitgehend astfrei“, so der ausführende Architekt Gunar Wilhelm.

Das Projekt Steyr ist also richtungsweisend für 2016: Holz als Must-have, Oberflächenveredelungen als der absolute Trend für das kommende Jahr. So holt man sich ein Stück Natur ins Haus – gepaart mit der Schönheit und Individualität von edlen Oberflächenarten.

Die ZMP GmbH ist der Partner für Zimmereien und Architekten, wenn es um Massivholzsysteme geht. Das Angebot reicht von Planung und Vertrieb von CLT und Kielsteg bis zur Tragwerksplanung.

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23.000 bilinguale industrielle Fachbegriffe, Tendenz steigend

23.000 bilinguale industrielle Fachbegriffe, Tendenz steigend

Bibuch ( www.bibuch.com ) ist ein bilinguales fachspezifisches Wörterbuch, das sich explizit auf die Fachtermini aus den Fachbereichen Mechanik , Verpackung (Packaging), Druck (Print), Lacke & Beschichtungstechnik (Coating) sowie Handling und Logistik fokussiert. Dabei sind derzeit über 11.500 Fachbegriffe jeweils in Deutsch und Spanisch erfasst, Tendenz steigend. Das macht Bibuch zum aktuell umfangreichsten kostenfrei verfügbaren digitalen Fachwörterbuch für die Sprachen Deutsch und Spanisch.

Informationsgewinn durch Konzept-Aufbau

In jedem Fachbereich leistet Bibuch sowohl eine fachsprachliche Übersetzung für industrielle Fachbegriffe, als auch eine komplexe Einordnung dieser Begriffe im Rahmen von thematisch zusammengehörenden Themensammlungen (Konzepten). Ausgehend von einzelnen Begriffen werden dabei dazugehörige Synonyme, Definitionen und verwandte Themen wie zum Beispiel Herstellungsarten, Bestandteile oder auch Produkte zu einem umfassenden Begriffskonzept verwoben. Diese Kombination wurde vom Initiator Josep Ràfols bewusst mit einem spezifischen Ziel gewählt: Neben der reinen Zeit- und Recherchereduzierung werden Fachbegriffe und Definitionen in ein enges Beziehungsgeflecht gelegt. Die Einbettung der Fachbegriffe in das Netz aus Synonymen, Beispielen und Kommentaren dient primär der Informationsgewinnung. Sekundär wird damit eine übersichtliche Einordnung von spezifischen Ausdrücken in den fachlichen Kontext erreicht. Die korrekte Verwendung von Fachbegriffen im Kontext zeigt sich im geschäftlichen Alltag als notwendig, um Missverständnisse beispielsweise bei Fertigungsanfragen zu vermeiden.

Intelligente Navigation für eine schnelle Informationsgewinnung

Entsprechend der Einbettung der Fachbegriffe in umfassende Konzepte sind die Wege zur Informationsgewinnung auf Bibuch entlang intelligenter Navigationspfade aufgebaut, je nach Anfrage und Ausgangspunkt des Nutzers. Zum einen kann über die globale Suche im bilingualen Wörterbuch nach einem Fachbegriff gesucht werden. Zum zweiten bietet die Navigationshierarchie einen strukturierten Ansatz für die Suche nach konkreten, klar umrissenen Informationen. Im dritten Ansatz erschließen sich dem Nutzer vom bilingualen Fachwörterbuch die Themenbereiche über Verweise und Verknüpfungen, ausgehend von einem gewählten (Ober-)Begriff.

Bibuch-Entwickler Josep Ràfols beschreibt die Vorgehensweise an einem Beispiel: „Stellen Sie sich vor, Sie benötigen die spanische Entsprechung zum Fachbegriff “ Dose „. In dem umfangreichen Konzept enthalten sind Verweise auf verwandte Konzepte, die sich nach Art des verwendeten Werkstoffs, dem Aufbau, dem Produkt, dem Verschließmittel oder Modifikationen unterscheiden. Über das Konzept Dose gelangen Sie also zu allen relevanten Unterbegriffen und weiteren Spezialisierungen.“

Der Vorteil für Entscheider und grundsätzlich interessierte Leser: „Sie müssen den Fachbegriff gar nicht kennen, um ihn trotzdem zu finden – Sie folgen als Anwender der Struktur der Konzepte und der Verästelung der Thematik anhand der Informationen, die Sie herausfiltern möchten.“

Derzeit seien 9.700 Fachkonzepte auf Bibuch integriert, führt der diplomierte Übersetzer aus. Damit stellt sich Bibuch jetzt schon als wirkungsvolles und einzigartiges Hilfsmittel für alle dar, die sich in den genannten Fachbereichen orientieren wollen. Der Datenbestand wird kontinuierlich ausgebaut, wie Herr Ràfols betont: „Wir wollen sowohl inhaltlich als auch mit Hilfe von Illustrationen weitere Fachterme in das Fachwörterbuch aufnehmen, um ein möglichst vollständiges Fachwörterbuch für die Branchen bereitstellen zu können.“

Für Unternehmen bietet Bibuch die Option, sich mit geeigneten Produkten und Dienstleistungen passend zum Fachkonzept zu präsentieren. Hochgradig spezialisierte Produzenten gewinnen hierdurch die Möglichkeit, wirklich an ihren Lösungen interessierte potenzielle Kunden anzusprechen. Auf allgemeinen Industrieportalen ist das in der Form nur selten möglich und zudem oft sehr kostenintensiv ohne erfolgversprechende Kontaktquoten. Über den hohen Grad an Spezialisierung finden über Bibuch Interessenten und Anbieter künftig leichter zueinander.

Bibuch bietet ein zweisprachiges Informationsportal für Industrie und Technik an. In Spanisch und Deutsch werden im stetig wachsenden Fachwörterbuch Begriffe aus dem industriellen Bereich definiert und aufbereitet. Zusätzlich haben spezialisierte Unternehmen die Möglichkeit, eigene Produkte und Dienstleistungen zu präsentiert. Bibuch wird von Josep Ràfols von Spanien aus geleitet.

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Coating.cube: Einzigartige Inszenierung von CLT-Oberflächen

Fichte, Kiefer, Lärche, Weißtanne, Zirbe und Effex®. Das sind die sechs Oberflächen mit einziartiger Strahlkraft, die das Produktportfolio von CLT zukünftig ergänzen.

Coating.cube: Einzigartige Inszenierung von CLT-Oberflächen

Der Coating.cube zeigt alle CLT-Coatings, die zur Verfügung stehen. Weitere sollen folgen.

Holz ist ein natürlicher Baustoff und schafft ein angenehmes Raumklima. Soweit ist das jedem bekannt. Doch auch die Auswahlmöglichkeiten spielen eine Rolle, wenn es um die Entscheidung für einen Baustoff geht. Aus diesem Grund hat die ZMP GmbH im Februar 2014 gemeinsam mit Stora Enso ein Innovationsprojekt initiiert, um den Kunden eine breitere Auswahl an Oberflächen für ihre CLT-Elemente bieten zu können. Stora Enso, dessen derzeitige Sichtoberflächenqualität als einzigartig gesehen wird, will hier ein klares Signal setzen und seine Marktführerschaft ausbauen. Ein erstes Zwischenergebnis heute: Der CLT Coating.cube.

COATINGS ZUM ANFASSEN
Der Coating.cube zeigt an jeder seiner Seiten eine andere Oberflächenart und bietet sowohl Zimmereien und Architekten als auch den Endkunden auf Messen die einzigartige Möglichkeit, sich die verschiedenen Coatings nicht nur anzusehen, sondern sie auch wirklich „angreifen“ zu können. „Wir wollen dem Kunden durch die neuen Oberflächen einen Mehrwert bieten. Oberflächen sollten in erster Linie ein sinnliches Erlebnis wecken, eine Integration von zusätzlichen Funktionen sollte aber auch ein Ziel unserer Entwicklung sein“, erklärt ZMP-Projektbeteiligter Georg Guntschnig.

ZIRBE UND EFFEX® IM TREND
Jede Holzsorte ist anders. Die Unterscheidung beginnt – vor allem für den Endkunden – meist bei der Optik: Farbeinschlag und Maserung spielen hier eine große Rolle. Und natürlich muss sich das Holz auch „gut angreifen“ – ZMP bietet hier für jeden Geschmack die richtige Oberfläche.

So hat Zirbenholz zum Beispiel einen nachgewiesenen positiven Einfluss auf den Herzschlag und das persönliche Wohlbefinden. Den großformatigen Einsatz von Zirbenholz im Wand- oder Deckenbereich stellt diese Holzart in ein völlig neues Licht und öffnet Türen zu neuen Anwendungsfeldern. Effex® bietet viel Raum sowohl für Architekten und Planer als auch für industrielle Anwender. Das Produkt punktet durch sein zeitloses und einzigartiges Aussehen, hat eine konsistente, astfreie und gleichmäßige Oberflächenqualität und weist obendrauf eine großdimensionale Formstabilität auf. Effex® wird in Honkalahti in Finnland aus echter nordischer Kiefer hergestellt und ist ein Beispiel für eine finnische Design-Innovation. In der Möbelindustrie ist Effex® schon lange im Kommen, jetzt soll es auch den CLT-Markt erobern.

VORTEIL VORFERTIGUNG
Die Vorteile der neuen Oberflächen liegen nicht nur in der große Auswahlmöglichkeit für Kunden – auch die Fertigung profitiert: Bereits in der Produktion kann das unter strengsten Qualitätskriterien ausgewählte Qualitätsholz mit den CLT-Elementen verschmolzen werden. Das Ergebnis sind hochveredelte CLT-Elemente mit einer Größe von bis zu 2,95 m x 16 m, welche direkt auf der Baustelle montiert werden. Dem Kunden bleibt eine Oberflächenveredelung der Wände und Decke vor Ort erspart. Dies bringt eine Zeitersparnis mit sich, die zum Genießen der edlen Oberflächen genutzt werden kann.

KOOPERATION UND OPEN INNOVATION
Die Entwicklung des ersten Coating.cube basiert auf einem langfristigen Innovationsprojekt, an dem die ZMP GmbH und Stora Enso gemeinsam arbeiten. „Das Projekt stärkt die Partnerschaft zwischen ZMP und Stora Enso. Wir laden aber auch andere Unternehmen ein, nach dem Open Innovation-Ansatz, sich an der kontinuierlichen Weiterentwicklung zu beteiligen“, so Guntschnig. Das Projekt ist also noch lange nicht „erledigt“ – auch in Zukunft soll noch weiter entwickelt und vielleicht sogar noch mehr Coating.cubes kreiert werden.

Die ZMP GmbH ist der Partner für Zimmereien und Architekten, wenn es um Massivholzsysteme geht. Das Angebot reicht von Planung und Vertrieb von CLT und Kielsteg bis zur Tragwerksplanung.

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Combined use of UV technology and infrared heat makes paint curing even more energy-efficient

Only elaborate coating processes make inks and coatings permanently nice-looking, high-gloss and scratch-resistant.

Combined use of UV technology and infrared heat makes paint curing even more energy-efficient

Tests in Application Competence Centers help find the parameter for UV radiation and infrared heat.

Only elaborate coating processes make inks and coatings permanently nice-looking, high-gloss and scratch-resistant. These countless production steps may be a real challenge to manufacturers as they often mean substantial energy consumption and costs.
At the European Coatings Show in Nuremberg in April, Heraeus Noblelight will present application-optimised UV lamps, UV-LED systems and infrared heating solutions for efficient ink curing. Application examples show when it makes sense to combine UV and IR and which parameters need to be considered.

Efficiently cross-linked with optimal use of energy
In a UV curing process – polymerisation – photoinitiators are activated by intensive UV light and cross-linked within seconds This quickly cures the material and the surface is dry, abrasion-proof and immediately ready for the next processing steps. Inks and coatings also remain permanently scratch-resistant and attractive when they are optimally and sufficiently cured. Wavelength, UV light intensity and dose must be adjusted to the photoinitiators of the ink formulation or coating.

Heraeus Noblelight offers different UV solutions for the pretreatment or curing of inks and coatings. The range includes innovative LED technology, special surface lamps (UVC Cure) or conventional UV medium-pressure lamp systems as well as microwave-powered UV lamp systems. Depending on the curing process, material and coating, ink or paint formulation, the UV radiation is adjusted to the individual process requirements. The different UV systems emit intensive UV light in the wavelength range of 200 to 400 nanometres. The wavelengths of the lamps are optimised for the photoinitiators of the ink system or coating to achieve efficient and sufficient cross-linking. This enables higher production speeds and improved process reliability. At the end of a curing process, the surface can be processed without much delay and obtains scratch-resistant and durable qualities.

From beginning to end: Heraeus UV radiation sources accompany the entire production process.
Prior to application of the coating or printing, the surface tension can be reduced and the surface energy increased by means of VUV radiation (vacuum UV). Due to the changed wetting properties that result, materials can be further processed better and faster. After that, the UV coating or printing is cured. Intensive microwave-powered UV medium-pressure systems with appropriate doping or UV-LED systems are used for this. The selection of a suitable UV solution also allows intermediate curing steps. Finally, the surface can be further improved by means of a special UVC Cure system. Similar to UV-LEDs, the system emits monochromatic UV radiation in the UVC range. This makes surfaces significantly more scratch-resistant.

Depending on the process step, different Heraeus UV solutions can be used. The use of advanced UV-LED technology is a promising option for lowering energy consumption and heat input. UV-LEDs are ozone-free and long-lasting. This makes maintenance easy and saves money. The current developments of UV-LED coatings and paints enable curing with UV-LEDs despite the monochromatic spectrum. Conventional UV technologies such as UV medium-pressure lamp systems dry and cure paints across a wide, polychromatic spectrum with a very high intensity. This allows high speeds and reliable curing processes.

Infrared emitters dry water-based coatings quite efficiently
A carbon infrared system from Heraeus Noblelight helps meet the quality requirements for coated tablet pads in aircraft. The anti-slip coating is a water-based solution which is applied to mats of paper and then needs to be dried as quickly as possible – a task efficiently achieved with high quality carbon infrared emitters.
Extensive trials have shown that a carbon infrared emitter consumes up to 30% less energy for the drying process than a conventional short-wave infrared emitter.
All carbon emitters combine efficient medium-wave radiation with high power density and expedite the drying of water-containing paints and inks with high efficiency.
The wavelength of the infrared radiation has a major influence on the thermal process. Water evaporates quite quickly when exposed to medium-wave infrared radiation. The reason for this is that medium-wave radiation is very well absorbed in water and directly converted into heat, in contrast to very short-wave, near-infrared radiation.
Infrared heat has already proven itself in the drying of coatings,
as infrared radiation penetrates deeply into the material (more or less, depending on the paint system) and dries the paint film from the inside to the outside. Skin or bubble formation on the surface is prevented and the paint dries faster. The result is a brilliant surface quality. With the help of electromagnetic waves which generate heat only within the material, infrared emitters transmit heat efficiently and without contact . In contrast to hot air, this minimises the adherence of disturbing particles in the sensitive paint during drying.

When does the combination of infrared heat and UV technology make sense?
Heat improves the mobility of molecules and hence the result of the curing reaction. Some processes transmit very little heat into the paint materials, e.g. when the are running very fast. However, this may have a negative effect on adhesion and durability. UV curing is a chemical cross-linking process. By preheating the substrate with infrared radiation, adherence and cross-linking of the UV-curing paint are improved. It has proven advantageous to specifically heat materials prior to UV cross-linking.
Moreover, infrared heat is used to drive out the solvents from high-gloss UV paints prior to curing.
This has proven particularly efficient in modern water-based UV wet coatings, where infrared heat is used to evaporate water, so that UV radiation can then optimally cross-link the paint.
Combining IR and UV makes sense when energy savings or excellent quality is required. The innovative combination of infrared heat and UV technology not only improves the energy efficiency of the IR paint curing but also optimises the cross-linking of UV paints.

Heraeus, the technology group headquartered in Hanau, Germany, is a leading international family-owned company formed in 1851. We create high-value solutions for our customers, strengthening their competitiveness for the long term. Our activities focus on a number of markets: chemical and metals, energy and the environment, communications and electronics, health, mobility, and industrial applications. In fiscal year 2013, Heraeus achieved product revenue of €3.6 billion and precious metals trading revenue of €13.5 billion. With some 12,500 employees in over 110 subsidiaries worldwide, Heraeus holds a leading position in its global markets.

Heraeus Noblelight GmbH with its headquarters in Hanau and with subsidiaries in the USA, Great Britain, France, China and Australia, is one of the technology- and market-leaders in the production of specialist light sources and systems. In 2013, Heraeus Noblelight had an annual turnover of 138 Million € and employed 875 people worldwide. The organization develops, manufactures and markets infrared and ultraviolet emitters, systems and solutions for applications in industrial manufacture, environmental protection, medicine and cosmetics, research, development and analytical measurement techniques.

Kontakt
Heraeus Noblelight GmbH
Juliane Henze
Heraeusstraße 12-14
63450 Hanau
+49 6181/35-8539
+49 6181/35-16 8539
juliane.henze@heraeus.com
http://www.heraeus-noblelight.com

Allgemein

Infrared emitters and UV lamps speed up production and improve quality

The coating of foils, the printing of labels or the gluing of electronic components are very different and demanding applications. They all require innovative production processes to remain nice to look at, durable and scratch-proof.

Infrared emitters and UV lamps speed up production and improve quality

Heraeus Noblelight develops special drying and curing solutions tailored to the production process.

The coating of foils, the printing of labels or the gluing of electronic components are very different and demanding applications. They all require innovative production processes to remain nice to look at, durable and scratch-proof. Heraeus Noblelight infrared and UV systems increase production speed and improve the quality of the drying process.

Easy retrofitting at a paper coating line
By simply retrofitting a Heraeus Noblelight infrared system, Smith & Mclaurin in Great Britain were able to speed up and improve their production of labels.

Smith & Mclaurin Ltd is a leading manufacturer and global supplier of self-adhesive labels, tags and tickets. Based at Johnstone, Renfrewshire, the company is selling reels of materials to printing houses and processors that manufacture finished labels and tags for a wide range of end users such as supermarkets, pharmacies, logistics companies and food-processing companies.
An important part of the production process is the application of silicone materials to the label strips. Provided with an adhesive, the silicone is attached to the rear of the label strips and then dried and cured. Previously, this was done using a 20 years-old combined system of infrared and hot-air oven. However, increased demand required a higher speed of the production line and the existing infrared oven was unable to manage this.
Smith & Mclaurin had already successfully been operating a carbon infrared system (CIR) at another line and so the engineers contacted Heraeus and retrofitted a 192 kW CIR oven directly downstream of the existing hot-air oven. The CIR system comprises two modules with 96 kW each, which were installed above the line, each module being equipped with 15 medium-wave carbon emitters arranged in 10 individually controllable zones. This allows the output to be increased from 0 kW to 192 kW in ten equal steps to meet the specific requirements of the production process.
„The success of this second infrared installation further increases our confidence in the technology,“ comments Iain McCourty, Engineering manager at the Renfrewshire site. „The ability of the Carbon medium wave system to provide heat instantaneously and uniformly through the applied coatings has ensured that we can now increase line speed. At the same time, the controllability of the system means that we are obtaining a much more reliable, and hence better quality, adhesive cure.“

Efficiently cross-linked with optimal use of energy
In order that coatings, paints or inks remain nice to look at, durable and scratch-proof, they need to be dried and cured sufficiently and optimally. This requires that wavelengths as well as UV light intensity and dose be adjusted to the photoinitiators of the varnish formulation or the coating.
Heraeus Noblelight offers different UV solutions for the pretreatment or curing of paints, inks and coatings. The range includes innovative LED technology, special surface lamps (UVC Cure) or conventional UV medium-pressure lamp systems as well as microwave-powered UV lamp systems. Based on curing process, material, coating and ink or lacquer formulation, the UV solutions are tailored to the individual process requirements.
The different UV systems emit intensive UV light in the wavelength range of 200 to 400 nanometres. The wavelengths of the lamps are optimised for the photoinitiators of the lacquer system or coating to achieve efficient and sufficient cross-linking. This enables higher production speeds and improved process reliability. The processing of the surface can continue without much delay or the surface is scratch-resistant or durable at the end of a curing process.

From start to finish: Heraeus UV light sources accompany the entire production process.
Prior to application of the coating or printing, the surface tension can be reduced and the surface energy increased by means of VUV radiation (vacuum UV). Due to the resulting changed wetting properties, materials can be processed further better and faster. After that, the UV coating or printing is cured. Intensive microwave-powered UV medium-pressure systems with appropriate doping or UV LED systems are used for this. Selection of a suitable UV solution also allows intermediate curing steps. Finally, the surface can be further improved by means of a special UVC cure system. Similar to UV LEDs, the system emits monochromatic UV radiation in the UVC range. This makes surfaces significantly more scratch-resistant.

Heraeus UV solutions can be used depending on which process step is to be optimised. The use of advanced UV LED technology is a promising option to lower the energy consumption and heat generation. UV LEDs are ozone-free and long-lasting. This makes maintenance easy and saves money. The current developments of UV LED coatings and lacquers enable curing with UV LEDs despite the monochromatic spectrum. Conventional UV technologies such as UV medium-pressure lamp systems dry and cure paints across a wide, polychromatic spectrum with a very high intensity. This allows high speeds and reliable curing processes. The cured paints or inks give the surfaces a brilliant appearance.

All UV and IR systems can be used separately or in combination to tailor the drying and curing solution to your requirements. Application experts give advice as to how drying and curing processes can be optimised and energy can be saved by the purposeful use of UV and IR radiation – for premium, scratch-resistant and durable surfaces.

Heraeus, the technology group headquartered in Hanau, Germany, is a leading international family-owned company formed in 1851. We create high-value solutions for our customers, strengthening their competitiveness for the long term. Our activities focus on a number of markets: chemical and metals, energy and the environment, communications and electronics, health, mobility, and industrial applications. In fiscal year 2013, Heraeus achieved product revenue of €3.6 billion and precious metals trading revenue of €13.5 billion. With some 12,500 employees in over 110 subsidiaries worldwide, Heraeus holds a leading position in its global markets.
Heraeus Noblelight GmbH with its headquarters in Hanau and with subsidiaries in the USA, Great Britain, France, China and Australia, is one of the technology- and market-leaders in the production of specialist light sources and systems. In 2013, Heraeus Noblelight had an annual turnover of 138 Million € and employed 875 people worldwide. The organization develops, manufactures and markets infrared and ultraviolet emitters, systems and solutions for applications in industrial manufacture, environmental protection, medicine and cosmetics, research, development and analytical measurement techniques..

Kontakt
Heraeus Noblelight GmbH
Marie-Luise Bopp
Reinhard-Heraeus-Ring 7
63801 Kleinostheim
+49 6181/35-8547
+49 6181/35-16 8547
marie-luise.bopp@heraeus.com
http://www.heraeus-noblelight.com