Tag Archives: industry 4.0


Press Release of iDTRONIC GmbH

iDTRONIC’s Cylindrical Reader M30 UHF

Press Release of iDTRONIC GmbH

Cylindrical Reader M30 UHF

Product Update: New Interface with CANbus (SAE J1939 or CANopen)

The Cylindrical Reader M30 UHF is a read and write device from the iDTRONIC BLUEBOX line.

The reader now utilizes CANbus connection (SAE J1939 or CANopen) to enhance the existing RS-232 and RS-485 interfaces.


The reader has a variety of interface solutions for easy integration into existing systems. The RS-232 COM interface is a serial port ideally suited for connection to monitors, POS terminals, measuring instruments, or printers. The RS-485 interface is an asynchronous serial connection for data communication over long distances. It is a bidirectional bus system that may be operated with up to 128 devices on one bus.

The Cylindrical Reader M30 UHF is now available with the additional CANbus (SAE J1939 or CANopen) interface option. The serial CANbus system enables data exchange between several control units. This has applications in motor vehicles, shipping, or air freight. This interface eliminates the need for long cables. The SAE J1939 network protocol is used for the transmission of diagnostic data and control information. The CANopen connection is a communication protocol which is mainly used in automation processes. Complex devices may be networked with it.


The reader has a 10 – 36 volt power supply. The output line supports up to 27 dBm / 500 mW. The power can be regulated from 10 dBm in 1 dBm steps. The reader is, therefore, ideally suited for high-performance devices within various applications.


The Cylindrical Reader M30 UHF is equipped with an internal, circular antenna. The antenna has a strength of -8 dBi, achieving a high reading range of up to 50 centimetres.


The reader is standard equipped with the UHF frequency 865 – 868 MHz (ETSI).
Optionally, the reader may also be operated with an FCC frequency of 902 – 928 MHz. Both frequencies support the ISO 18000-6C standard (EPC Class 1 Generation 2) with Alien Higgs 2/3/4, Impinj Monza, NXP UCODE tags, as well as many more.

A user-friendly software development kit (SDK) and configuration tool, for Windows operating systems, are provided as well as an operating system-independent command protocol.
Further adjustments to the firmware and hardware are possible on request and project basis.


The BLUEBOX Cylindrical Reader M30 UHF is ideally suited for the identification and automatic configuration of attachments in agricultural machinery, construction machinery, or municipal multifunction vehicles. The RFID reader is mounted close to the holding points of the vehicle’s attachments and identifies various external attachments. These may include excavator shovels, sweepers, ice sliders or drills, which are all equipped with an RFID transponder. The attached transponders contain all necessary configuration data about the attachment part. After the readout process, the corresponding data is forwarded to the central control system via the CANbus interface.

Example 1:
Construction site vehicles require a variety of additional equipment to meet the requirements of the modern construction industry. Thanks to the cylindrical design of the reader and the IP67 protection class, the reader is ideally suited for the requirements of such harsh environments. In addition to its resistance to environmental influences, the simple integration of the existing CANbus interface was also considered during development. Thanks to the standardized interface and UHF technology, the attachments may be identified and adjusted immediately.

Example 2:
The demands of a fast harvest with high yields increase from year to year in the agricultural industry. Thanks to modern technology, today’s agricultural vehicles can take on a variety of tasks and thus meet these ever-demanding requirements. However, due to the multitude of possibilities, the systems are also becoming more and more complex. Automated identification systems should take over the configuration of the various attachments so that users do not require extensive training to operate the vehicles. An important component for this is iDTRONIC’s BLUEBOX Cylindrical Reader M30 UHF. Thanks to the standardized UHF RFID (ISO18000-6C / EPC Class 1 Generation 2) transmission standard and a reading range of up to 50cm, the various tools can be identified easily.


Equipment and Logistics Tag: Confidex Ironside Micro
Thanks to its IP68 protection class, it is perfectly suited for use on fields or construction sites. It withstands temperatures from -35 °C to +85 °C without any problems. The tag can be used on all materials and is also especially suitable for installation on metallic substrates.

On Metal Tag: Xerafy MicroX II
This tag is durable and suitable for demanding applications, such as those found on construction sites. It has been specially developed for use on metallic surfaces. The material has a long service life and can withstand temperature fluctuations without any issues.

You can find further information about our presented devices on our website:

Contact Person for Product Inquiries

Mr Patrick Kochendörfer
Senior Product Manager
– Professional RFID –
Tel.: +49 621 66900 94 – 21
E-mail: patrick.kochendoerfer@idtronic.de

Contact Person for Media Requests

Ms Maria Mahler
Marketing Manager
– Professional RFID –
Tel.: +49 621 66900 94 – 11
E-mail: maria.mahler@idtronic.de

iDTRONIC Professional RFID, a leading manufacturer on the AutoID market, develops, manufactures and sells high end RFID products. RFID devices from iDTRONIC guarantee a fast and safe identification of moving and non-moving items.

We offer RFID hardware for all common standards and frequencies including, LF125kHz, HF13.56MHz and UHF865 – 928 MHz.

Our product portfolio fits perfectly the needs of system integrators.

iDTRONIC Professional RFID offers:
Industrial-grade RFID readers, writers and gates
RFID antennas for stationary, mobile and embedded readers
Handheld computers and data collectors with integrated RFID
Embedded RFID modules and readers
RFID desktop readers and writers
Special RFID tags
Thanks to a strong technical team for development and support we are able to develop and offer high-end RFID products which guarantee to our customers:

Innovative design
High performance
Reliable quality
Fast time-to-market
Excellent value
Located in Ludwigshafen, Germany and close to Frankfurt International Airport we are easily accessible for our international customers.

Maria Mahler
Donnersbergweg 1
67059 Ludwigshafen
Phone: 0621
Fax: 6690094-11
E-Mail: mm@idtronic.de
Url: https://www.en.idtronic-rfid.com


KYOCERA präsentiert Innovations-Feuerwerk auf der electronica 2018

Auch in diesem Jahr stellt Kyocera seine vielfältigen Produkte – von Displays bis zu Halbleiter-Bauteilen – auf der electronica in München vor. Vom 13. bis zum 16. November 2018 ist der Hersteller in Halle B6 am Stand 536 zu finden.

Kyoto/Neuss, 23. Oktober 2018. Auf der electronica, der internationalen Leitmesse für die Elektronik-Industrie, werden jährlich innovative Technologien und Trends vorgestellt. Tausende Aussteller wirken auf der Messe mit und beweisen, wie breit und abwechslungsreich Produktpalette und Anwendungsgebiete sind. Kyocera präsentiert dieses Jahr eine Fülle neuer Produkte aus den unterschiedlichen Bereichen des Unternehmens.

Industry 4.0: Klare Sicht und fühlbares Feedback
Im Display-Bereich zeigt Kyocera erstmals seine innovativen MicroLEDs. Anders als bei LCDs sind die Pixel der MicroLEDs selbstleuchtend und bestehen aus wenigen µm-großen LEDs.Vorteile gegenüber LCDs sind sehr hohe Helligkeit und Kontrast sowie lange Lebensdauer. Weitere Highlights im Display-Bereich sind 3D Head-Up Displays (HUD) im ADAS-Segment und die patentierte Haptivity®(1) Technologie, in einem 7-Zoll-Display integriert. Zudem stellt das Unternehmen Displays mit InCell Camera vor. Diese innovative Technologie sorgt dafür, dass der Fahrer die Kamera nicht wahrnimmt und somit nicht abgelenkt wird.

Komponenten für fortschrittliche Themomanagement-Systeme
Neben der Display-Technologie stellt Kyocera aus dem Bereich Automotive Components sein neues Peltier-Element für fortschrittliche Thermomanagement-Systeme vor. Aus dem Bereich Electronic Components, der erstmals auf der Electronica vertreten sein wird, werden MLCC, Quartzprodukte und Power Devices präsentiert.

Halbleiterprodukte verhindern Abhandenkommen von Instrumenten
Im Halbleitersegment zeigt Kyocera seine Ultra-Hochfrequenz-RFID-Transponder mit robustem Keramikgehäuse, die sich auch auf Metall befestigen lassen. Dadurch eignen sie sich für das zuverlässige Tracking von Werkzeugen in vielfältigen Bereichen. Als weitere Innovationen des japanischen Herstellers im Halbleitersegment zählt zudem das Torokeru Sheet, auch T-Sheet genannt. Diese Folie schmilzt bei Wärmeeinfluss und versiegelt dadurch ganze elektronische Baugruppen passgenau.
Um Distanzen zu messen, wird immer mehr die optische Fernerkundungstechnik LiDAR angewandt. Kyocera entwickelt und produziert hierfür die notwendigen Gehäuse und Substrate für sogenannte Pulslaser. LiDAR steht dabei für Light Detection and Ranging, zu Deutsch Lichtdetektion und -entfernung.

Feinkeramikkomponenten mit exzellenter Hermetik
Die Sparte Feinkeramikkomponenten wartet mit der Laminiertechnologie für Wärmetauscher und Kühlkörperanwendungen auf. Außerdem werden komplexe und präzise Strukturen für Drucksensoren und metallisierte Keramikbauteile mit Hochvoltresistenz und exzellenter Hermetik gezeigt. Feinkeramische Bauteile werden nicht nur in hochvolumiger Serienfertigung produziert, sondern auch für Nischenanwendungen mit hoher Produktzuverlässigkeit.

(1) HAPTIVITY® ist eine eingetragene Marke von Kyocera

Die Kyocera Corporation mit Hauptsitz in Kyoto ist einer der weltweit führenden Anbieter feinkeramischer Komponenten für die Technologieindustrie. Strategisch wichtige Geschäftsfelder der aus 264 Tochtergesellschaften (31. März 2018) bestehenden Kyocera -Gruppe bilden Informations- und Kommunikationstechnologie, Produkte zur Steigerung der Lebensqualität sowie umweltverträgliche Produkte. Der Technologiekonzern ist weltweit einer der ältesten Produzenten von Solarenergie-Systemen, mit mehr als 40 Jahren Branchenerfahrung. 2017 belegte Kyocera Platz 522 in der „Global 2000“-Liste des Forbes Magazins, die die größten börsennotierten Unternehmen weltweit beinhaltet.

Mit etwa 75.000 Mitarbeitern erwirtschaftete Kyocera im Geschäftsjahr 2017/2018 einen Netto-Jahresumsatz von rund 12,04 Milliarden Euro. In Europa vertreibt das Unternehmen u. a. Drucker und digitale Kopiersysteme, mikroelektronische Bauteile und Feinkeramik-Produkte. Kyocera ist in Deutschland mit zwei eigenständigen Gesellschaften vertreten: der Kyocera Fineceramics GmbH in Neuss und Esslingen sowie der Kyocera Document Solutions in Meerbusch.

Das Unternehmen engagiert sich auch kulturell: Über die vom Firmengründer ins Leben gerufene und nach ihm benannte Inamori-Stiftung wird der imageträchtige Kyoto-Preis als eine der weltweit höchstdotierten Auszeichnungen für das Lebenswerk hochrangiger Wissenschaftler und Künstler verliehen (umgerechnet zurzeit ca. 764.000 Euro*).

Daniela Faust
Hammfelddamm 6
41460 Neuss
02131/16 37 188
02131/16 37 150

Serviceplan Public Relations & Content
Benjamin Majeron
Brienner Str. 45 a-d
80333 München
089/2050 4193


IT Security most important technology trend 2018 in Germany

Bitkom survey among ITC companies shows top technology and market trends of the year. Cloud Computing and Internet of Things take positions two and three. Germany remains exciting and developing market to invest in.

IT Security most important technology trend 2018 in Germany

Top 10 High Tech Trends 2018

Villingen-Schwenningen (D), March 30th 2018 – For digital companies, IT security remains the most relevant topic of the German ITC market in 2018. That is the result of a current survey by the German high-tech association Bitkom. Two thirds of the companies questioned (67 percent) name IT security as the most important trend.

„More and more devices are digitally connected, that makes them interesting targets for cyber criminals“, states Achim Berg, president of Bitkom. „That“s why IT security is gaining significantly in importance, especially in areas such as energy, traffic or medicine.“
„Another engine for the lasting importance of IT security is the implementation of the EU-GDPR that concerns basically all companies in Germany“, adds Bernd Hoeck, expert for IT security with a profound knowledge of the German ITC market.

The second position of Bitkom“s list occupies the topic Cloud Computing. 61 percent of the companies questioned think that this is another important trend that will have a definitive impact on the German ITC market in 2018. „The cloud has more than arrived here in Germany“, comments Hoeck. „This development shows that the investments of providers in datacenter in Germany and the EU pay off.“

The buzz words Internet of things (48 percent) and Industry 4.0 (47 percent) follow on positions four and five. No surprise since those topics have their home turf in the highly-automated industry. If it“s not working here in Germany, then where?

The positioning of Big Data (43 percent) and Cognitive Computing (26 percent) or Artificial Intelligence in the ranking strengthen the profile of AI in Germany. In the year before, only every fifth company named AI as a relevant trend for the market. In 2018 it is already every fourth company. „Artificial Intelligence is a key technology with the potential to improve our everyday life and change our economy“, confirms Bitkom president Berg. To round off the top ten, the other trends and topics of importance for the German ITC market are Digital Platforms (mentioned by 33 percent), Blockchain (26 percent) – which made it to the list for the first time, Enterprise Content Management (25 percent) and Mobile Apps and Mobile Websites (24 percent).

„The results are based on a survey among ITC companies. The priorities might differ a bit among customers, but in general the tendency corresponds with our experiences“, concludes market expert Hoeck. „Especially IT security is a topic no company can close its eyes to. With the GDPR entering in force in May, companies must invest in IT security if they don“t want to break the law. Internet of Things, Industry 4.0 and Artificial Intelligence are other fields of interest of the rapidly developing German market that is open for innovations and exciting offers.“

For more information about our go-to-market strategies visit:

About bloodsugarmagic

bloodsugarmagic is an international network of experts in positioning, marketing programs and go-to-market strategies for IT companies. We offer all that is needed for IT companies wanting to either enter a new market or to boost their market performance in existing markets with new positioning, messages and a unique selling proposition that resonates.

Based on many years of practical experience in marketing, business development and sales with leading IT companies, we support and guide these companies by creating unique and compelling positioning based on the organization’s specific strengths. bloodsugarmagic adapts each story and messaging framework to apply to the local market while offering ready-to-run campaigns and services for fast results.

Being truly transatlantic with offices in Germany and the US, bloodsugarmagic combines international reach with local market insight and networks to deliver unprecedented success upon a new market entry. Our clients span medium-sized IT companies and global IT players from the United States, the DACH region (Germany, Austria, Switzerland) and other high tech clusters worldwide.

Please find more information at www.bloodsugarmagic.com

bloodsugarmagic GmbH & Co. KG
Bernd Hoeck
Gerberstr. 63
78050 Villingen-Schwenningen
Phone: 0049 7721 9461 220
E-Mail: bernd.hoeck@bloodsugarmagic.com
Url: http://www.bloodsugarmagic.com


The SCHEMA Group is a founding member of the iiRDS Consortium – moving ahead into the future of technical documentation, with CDS and ST4

Since 1 January 2018, the new iiRDS Consortium has dedicated its efforts in full to the further development of the iiRDS standard, thereby taking up the role of the tekom Information 4.0 working group

The SCHEMA Group is a founding member of the iiRDS Consortium - moving ahead into the future of technical documentation, with CDS and ST4


As a member of the Information 4.0 working group, the SCHEMA Group was already involved in the development of the sector standard. As one of 25 founder members of the iiRDS Consortium, it is now redoubling its efforts to ensure the standard is adopted within the sector.

iiRDS as an interface between technical documentation and Industry 4.0
iiRDS is firmly situated within the context of Industry 4.0 and the Internet of Things and technical writing must correspondingly develop along with it. With iiRDS, it has found a standard that supports the distribution of documentation in a non-proprietary and content-neutral manner. For example, a technician would certainly appreciate being informed in good time, how and when the maintenance needs to be carried out on a particular module. Or he might also wish to receive the information he requires at the very moment that a fault occurs, so that he can take action in order to get the machine up and running again. Time is money and having to spend a long time flicking through thick files, internal documents or suppliers“ instructions is time-consuming in that situation. The iiRDS scenario is revolutionising this procedure, changing the way it has been carried out up to now: metadata is attached to documentation compiled in the form of modules. The metadata enhances the information by relating it to its context (e.g. machine A, maintenance case 3, lubricant ABC, maintenance interval of 1 week). As iiRDS information is packaged in a non-proprietary format, it can be deployed by means of a content delivery platform on all types of output devices. This means that while carrying out maintenance, a maintenance technician will receive specific, maintenance-related information on his tablet.

In the future, the Content Delivery Server will also operate using iiRDS
From the perspective of the SCHEMA Group, iiRDS will therefore continue to be a topic that will have an effect on the future of the sector. As a result of its membership of the iiRDS Consortium, it is helping to uphold what can be regarded as a symbiotic relationship: on the one hand, the SCHEMA Group has the capability to assist the further development of the standard, including on an international level, whilst on the other hand, by means of its products, it offers everything that is needed to enable the technical integration of iiRDS. In the near future, the SCHEMA Group also intends to introduce iiRDS on its own SCHEMA Content Delivery Server. By doing so, it will be one of the first manufacturers that is not only providing its customers with dependable support as they take their first steps into the new world of documentation, but has formed part of the development of iiRDS right from the beginning.

Company Description SCHEMA Group

The SCHEMA Group develops and markets high-performance solutions for information logistics. Founded in 1995, the company employs over 110 people at its headquarters and development site in Nuremberg, Germany.
Relied upon by over 500 customers, the SCHEMA ST4 Component Content Management System (CCMS) and the SCHEMA CDS Content Delivery Server number among the most widely used systems for a modular approach to technical writing and documentation. The SCHEMA ST4 Component Content Management System and the SCHEMA CDS Content Delivery Server cater to all functions relating to the creation, versioning, variant control, translation, quality assurance, publication and distribution of product information – from service information on a mobile device to the final layout for a print catalogue. SCHEMA ST4 is a flexible system that can be scaled to suit the needs of small authoring teams up to entire companies. It is also available as a standard version or as a client-specific solution. SCHEMA CDS distributes information while providing its immediate availability.
The SCHEMA Group’s solutions are suitable for a broad range of applications. They are deployed in a wide variety of sectors including mechanical and plant engineering, automotive, IT, electronics, medical technology and the pharmaceutical industry. Clients such as ABB, Agilent, Andritz, Bentley, Boehringer Ingelheim, Bombardier, Bosch, Bundesanzeiger Federal Gazette, Carl Zeiss, Caterpillar, Daimler, Datev, Doppelmayr, General Electric, KSB, MAN, Miele, Austrian Federal Railways, Philips, Porsche, Roche, Schaeffler Group, SEW Eurodrive, Siemens, SMA, Toyota, TüV, Voith, Weleda, Wincor Nixdorf and many more rely on systems from SCHEMA.

SCHEMA. Complex documents made easy.
www.schema.de/en/ – blog.schema-inc.com/

SCHEMA Consulting GmbH
Claudine Baumhauer
Hugo-Junkers-Strasse 15-17
90411 Nürnberg
Phone: +49 911-586861-29
Fax: +49 911-586861-70
E-Mail: claudine.baumhauer@schema.de
Url: http://www.schema.de


Digitalisieren mit Hirn – Wie Führungskräfte ihre Mitarbeiter für den Wandel gewinnen

Wie meistern Unternehmen ihre digitale Transformation? Sebastian Purps-Pardigol und Henrik Kehren haben die Muster des Gelingens identifiziert.

Digitalisieren mit Hirn - Wie Führungskräfte ihre Mitarbeiter für den Wandel gewinnen

Die Geschäftsführung eines Familienunternehmens, die digitale Geschäftsmodelle durch ihre Mitarbeiter und den Betriebsrat entwickeln lässt und bereits nach einem Jahr mit einem neuen Produkt am Markt ist. Ein mittelständisches, produzierendes Unternehmen, das mit einer neuen digitalen Dienstleistung die gesamte Nahrungsmittelindustrie revolutioniert. Ein frisch gegründetes Produktteam, das bisherige Prozesse über Bord wirft, selbstständig agile Zusammenarbeit lernt und dadurch dreistellige Millionenumsätze erwirtschaftet. Wie schaffen es manche Firmen, dass die eigenen Mitarbeiter die digitale Transformation begeistert mittragen und damit weiteres unternehmerisches Wachstum möglich ist?

Sebastian Purps-Pardigol und Henrik Kehren haben in mehr als 150 Interviews über 30 Firmen analysiert und 12 Unternehmen ausgewählt, die die eigene digitale Transformation vorbildhaft vorantreiben und – deren Erfolgsmuster sie in ihrem neuen Buch beschreiben. Ihre Erkenntnis: Je stärker das Maß der Digitalisierung in einer Organisation steigt, desto mehr Aufmerksamkeit braucht das Thema Menschlichkeit. Soll eine Digitalisierung gelingen, ist ein kultureller Wandel im Unternehmen unerlässlich. Wichtige Faktoren sind dabei: die Sinnhaftigkeit des Wandels für die Mitarbeiter, das rechte Maß an Veränderung, aber auch die Würdigung des Bisherigen und ein neues Menschenbild in den Köpfen der Führungskräfte. Wie das konkret möglich ist, zeigen die Autoren an Beispielen aus der Praxis (unter anderem Otto Group, Viessmann, der tolino-Allianz). Sie erklären anhand neuer Erkenntnisse aus Hirnforschung, Psychologie und Verhaltensökonomie, was genau in diesen Unternehmen geschehen ist und wie sich dieses Wissen in andere Firmen übertragen lässt.

Sebastian Purps-Pardigol und Henrik Kehren haben ein erkenntnisreiches Buch über die neurobiologischen Hintergründe gelungener digitaler
Transformationen in Unternehmen geschrieben. Sie machen bewusst, dass das Digitale nur durch die Mitarbeiter lebendig wird. Dieses Buch ist Pflichtlektüre für jeden, der am digitalen Wandel beteiligt ist.

Die Autoren
Sebastian Purps-Pardigol ist Organisationsberater, Digitalpionier und Bestsellerautor. Sein erstes Buch „Führen mit Hirn“ stand wochenlang auf der Bestenliste des manager magazins. 2010 gründete er mit dem Hirnforscher Dr. Gerald Hüther die Initiative „Kulturwandel in Unternehmen“ und erforscht seitdem die Erfolgsmodelle mitarbeiterzentrierter Firmen-kulturen. Henrik Kehren ist Serienunternehmer, Digitalisierungsexperte und Keynote-Speaker. Seine derzeitige Firma kehren & partner unterstützt Kunden auf ihrem Weg, eine Unternehmenskultur für den digitalen Wandel zu schaffen.

Sebastian Purps-Pardigol, Henrik Kehren
Digitalisieren mit Hirn
Wie Führungskräfte ihre Mitarbeiter für den Wandel gewinnen
Mit einem Vorwort von Philipp Lahm
gebunden, 224 Seiten
EUR 34,00/EUA 35,00/sFr 41,50
ISBN 978-3-593-50842-9
Erscheinungstermin / Sperrfrist: 15.02.2018

Campus Frankfurt / New York ist einer der erfolgreichsten konzernunabhängigen Verlage für Wirtschaft und Gesellschaft. Campus-Bücher leisten Beiträge zu politischen, wirtschaftlichen, historischen und gesellschaftlichen Debatten, stellen neueste Ergebnisse der Forschung dar und liefern kritische Analysen.

Campus Verlag GmbH
Inga Hoffmann
Kurfürsternstraße 49
60486 Frankfurt am Main
069 976516 22

Campus Verlag
Inga Hoffmann
Kurfürsternstraße 49
60486 Frankfurt am Main
069 976516 22


Strategic cooperation between Georg and Güdel Group

Transformer core production on the way to industry 4.0 / IoT

Strategic cooperation between Georg and Güdel Group

The development of an offline e-stacking solution for automatic stacking of transformer cores.

Heinrich Georg Maschinenfabrik and Güdel Group AG concluded a cooperation agreement for the collaborative development of lines for the automatic stacking of transformer cores. GEORG brings in their know-how in the plant engineering field, Güdel the robot technique for the automatic stacking of the laminations. That way, systems are constructed in the future that speed up the production of transformers, reduce manual time and enable a higher production flexibility. Furthermore, the intensive data transfer prepares the ground for industry 4.0 / IoT.

GEORG is leading in the manufacture of production lines for the transformer industry and already has own automation solutions. However, for the manufacture of power and big distribution transformers of up to several hundred tons, many GEORG customer often still stack the individual laminations for the transformer cores manually which is very time consuming. The potential of modern handling systems and the networking of data often remains unused so far. Especially for offline systems, there are only few highly automated systems.

On the basis of their gantry robot, Güdel has already developed an automatic core stacking system for transformers in the 50 kg to 350 tons weight range which was put into operation at a leading European transformer manufacturer. The in-house manufactured gantry robots do not require any external centering units thanks to their high positioning accuracy and repeatability and thus reach significantly lower production times.

With their leading technologies, Güdel Group realises solutions for motion tasks in the individual automation. Martin Sträb, CEO of Güdel Group, emphasises „we will be able to work out even better automation solutions for the transformer industry together with our partner GEORG. The efficiency will be increased further and thereby also the satisfaction of our customers. I look forward to our collaborative work“.

GEORG brings in profound knowledge of the entire line technique in the transformer industry – from the decoiling of the strip from the coil over the cutting-to-length of the strip to the cutting of the laminations and the stacking of the cores. Güdel contributes the robot handling systems and the networking of the individual components among each other.

As there are several GEORG customers who cut ahead and stock laminations which they want to stack to a core with an offline system at a later stage, the focus for the first common projects will be the development of an offline system for the automatic stacking of transformer cores.

The laminations cut by the GEORG line and interim stored are picked up and stacked fully automatically by the Güdel robots. For the positioning, the robots achieve highest accuracies and beyond that accelerate the core stacking process significantly. The direct data transfer from the cutting line to the robot unit makes time-consuming manual processes redundant. By this data coupling, the new systems can be easily integrated into digitally networked environments and thus prepare the ground for industry 4.0 / IoT.

Bernd Peter Schmidt, Managing Director of the transformer business division at GEORG sees considerable benefits for his customers: „By the cooperation of our two companies – who both have an outstanding reputation in their respective field – we will deliver complete systems that make the stacking of the laminations much more effective. We make use of the vast experience and well-proven standard components of Güdel. This means for our customers: innovative and at the same time reliable technology with considerable cost advantages.“

Rocco Montalenti, General Manager Business Unit Technologies at Güdel relies on the market knowledge of GEORG: „For more than 30 years, GEORG manufactures transformer lines and has an impressive market share worldwide. The GEORG employees know the conditions in the transformer industry inside out. By this, we are able to elaborate single-source solutions together that are exactly adapted to the requirements of our common customers.“

The cooperation is in accordance with the philosophy of both companies to offer optimal solutions for smooth transformer production processes.

About Georg

For high-tech solutions in plant engineering Georg is worldwide a renown partner. The advanced finishing lines and special purpose machine tools as well as production lines and units for the transformer industry are internationally in operation at well known companies. With its different product areas the family company, in its third generation with 450 employees, serves various markets and customers worldwide. Georg is organized in divisions with three individually operative business units working on the market as profitcenters.

The business divisions Georg finishing lines, Georg transformer lines and Georg machine tools are supported by an own manufacturing division at the company headquarter in Kreuztal / Germany (NRW). In addition a number of central functions are grouped in the division Georg corporate services. Internationally the company is close to its customers with a worldwide sales- and service network.

Georg transformer lines

As technology and world market leader Georg engineers with creative step ahead in technology efficient and advanced machinery, lines and units for transformer production. More than 900 lines supplied worldwide to well known transformer manufacturers underline the trust in leading Georg technology.

For further information, please visit: www.georg.com

Güdel Group AG

Güdel Group is manufacturer of high-precision machine components and supplier of intelligent automation solutions. The product range comprises linear guideways, racks, pinions and gears as well as linear and rotary axes and gantry robots. Güdel puts the products together to achieve systems with special control intelligence and complete lines which are used in the sectors automotive, tyres, metal, rail, intra logistics, pharmacy, renewable energies, wood and aerospace.

The Güdel technology stands out by innovation, quality and modularity. Güdel Group employs around 1.200 people at more than 30 locations worldwide. Since the foundation over 60 years ago, the group is family owned.
Güdel Group headquarters is in Switzerland.

Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik
Thomas Kleb
Langenauer Straße 12
57223 Kreuztal / Germany

Regina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aachen / Germany


Saxony-Anhalt: Industrial Automation in Video

Saxony-Anhalt: Industrial Automation in Video

(Mynewsdesk) HERE engineers have the best equipment.

Only companies who are willing to invest in modern automation technologies will be at the head of the pack in the digital race. Many solutions are already available. Three successful businesses form Saxony-Anhalt explaint how to automate processes efficiently. See the videos here.

Or come visit us at HANNOVER MESSE. At the joint booth of Saxony-Anhalt, small and medium sized business will present innovations, solutions and application examples in these fields. Visit us in Hall 4 / Booth G05.

Diese Pressemitteilung wurde via Mynewsdesk versendet. Weitere Informationen finden Sie im Investitions- und Marketinggesellschaft Sachsen-Anhalt mbH

Shortlink zu dieser Pressemitteilung:

Permanentlink zu dieser Pressemitteilung:

Investitions- und Marketinggesellschaft Sachsen-Anhalt mbH
Frauke Flenker-Manthey
Am Alten Theater 6
39104 Magdeburg
+49 391 568 9971

Investitions- und Marketinggesellschaft Sachsen-Anhalt mbH
Frauke Flenker-Manthey
Am Alten Theater 6
39104 Magdeburg
+49 391 568 9971


GKN Powder Metallurgy: Digitale Zukunft für die Metal-AM-Serienfertigung

GKN Powder Metallurgy: Digitale Zukunft für die Metal-AM-Serienfertigung

GKN Powder Metallurgy stellt sich konsequent auf Industrie 4.0 ein und wird zum digitalen Unternehmen im Bereich Metal Additive Manufacturing (Metal AM).

Der weltweit größte Hersteller von Präzisionsteilen aus Metallpulver kündigt an, im zweiten Halbjahr 2017 die digitale Metal-AM-Produktion mit dem Best-in-class-Workflow zu starten und die wichtigsten Voraussetzungen für die Umsetzung von Industrie 4.0 zu schaffen: Intelligente, vernetzte Systeme verkürzen die Produktionszeiten und ermöglichen eine stärkere Individualisierung der Produkte. Auf der Prozessseite werden Geschäftspartner deutlich stärker in die Entwicklung und in die Produktion eingebunden.

GKN möchte seine Innovationen entlang der gesamten Wertschöpfungskette des Additive Manufacturing einbinden – von der Herstellung der Pulvermetall-Werkstoffe über das AM-Design bis hin zu Produktionsdienstleistungen.
Das Unternehmen wird zudem die erste vollständig digitalisierte Prozesskette für die AM-Serienfertigung von Produkten für die Automobilbranche sowie von Industrie- und Konsumgütern einführen.

Als Innovationsträger die Zukunft aktiv gestalten

„Als Innovationsführer in der Metal-AM-Serienfertigung ist es unser Anspruch, auch bei der Digitalisierung des Unternehmens und unserer Angebote zu den Innovationsträgern der Branche zu gehören. Wir werden die Zukunft aktiv gestalten. Dass wir das können, werden wir im nächsten Schritt mit unserem Werk beweisen“, sagt Guido Degen, Senior Vice President Business Development & Advanced Technology.

Vorteile für die gesamte Wertschöpfungskette

Die Konzentration auf digitale Prozesse und Produktionswege macht sämtliche Arbeitsschritte entlang der gesamten Wertschöpfungskette künftig deutlich schlanker und effizienter. Das verspricht beispielsweise im Prototypenbau der Automobilindustrie eine spürbare Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeiten. Darüber hinaus eröffnen digitalisierte Abläufe erhebliche Kostenvorteile gegenüber konventionellen Prozessketten- und Produktionsverfahren. Das Werk wird auch die ISO 16949 (Automotive), AS 9100 (Aerospace) und ISO 13485 (Medizintechnik) erfüllen.

Mischung aus Technik und individueller Beratung bleibt Maxime

Bei aller Konzentration auf die Digitalisierung der Angebote und Dienstleistungen spielt die individuelle Beratung sowohl bei der Produktentwicklung als auch bei der Optimierung der Prozesse eine unverändert große Rolle. „Die Mischung aus persönlichem Kontakt und technischem Pioniergeist macht uns erfolgreich. Das ist ein unverzichtbarer Bestandteil unserer Unternehmens-DNA und selbstverständlich auch unserer neuen Metal-AM-Strategie“, erklärt Guido Degen.
Sie möchten mehr darüber erfahren, wie durch Metal AM nun Produktionsverfahren und Geschäftsmodelle revolutioniert werden? Lesen Sie aktuelle News zum Thema auf unserem Innovation-Blog:

Über GKN Powder Metallurgy
GKN Powder Metallurgy umfasst die Unternehmen GKN Sinter Metals und Hoeganaes. GKN Sinter Metals ist der weltweit führende Hersteller von Präzisionsteilen für die Automobilbranche sowie für Industrie- und Verbraucheranwendungen. Hoeganaes ist einer der weltweit größten Produzenten von Metallpulver, dem wesentlichen Rohstoff für Pulvermetallurgie. Mit über 6.600 Mitarbeitern an mehr als 30 Standorten weltweit ist GKN Powder Metallurgy kundennah positioniert.

Über GKN plc
GKN plc ist ein weltweit agierendes Technologieunternehmen mit den drei Bereichen GKN Aerospace, GKN Driveline und GKN Powder Metallurgy, die im Bereich Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilbranche tätig sind. In mehr als 30 Ländern arbeiten über 56.000 Menschen für GKN Unternehmen und Joint Ventures. GKN ist an der Londoner Börse gelistet (LSE: GKN) und verzeichnete im Jahr 2015 Umsätze in Höhe von 7,7 Mrd. Pfund.

GKN Sinter Metals Engineering GmbH
Susanne Hütter
Krebsöge 10
42477 Radevormwald


GKN Powder Metallurgy: Digital future in serial Metal Additive Manufacturing

GKN Powder Metallurgy: Digital future in serial Metal Additive Manufacturing

GKN Powder Metallurgy announces further steps in Metal Additive Manufacturing

GKN Powder Metallurgy has announced further steps in its course towards Industry 4.0 with a new dedicated digital area for Metal Additive Manufacturing (Metal AM) during an event at its plant in Bonn, Germany.

At a meeting with key customers and partners, the world’s largest producer of precision powder metal products recently shared plans to start a Metal AM digital enterprise in Q2 2017 using best-in-class workflow, taking the most important aspects of the Industry 4.0 agenda from theory to practice.

Based on intelligent, connected systems, it will benefit from reduced lead times, enabling stronger customization of products. On the process side, business partners will be much more involved in development and production.

GKN is working to drive innovations across the whole Metal AM value chain, from production of metal powder materials, AM design and manufacturing services. It will also provide the first fully digitized AM process chain in serial production for automotive, industrial and consumer products.

Actively shaping the future as innovation leader

As an innovation leader in Metal AM serial production, we are fully committed to taking a pioneering role in the industry in terms of digitalizing our company and our offers. We will actively shape the future and demonstrate that we can do this with the next step we take with our Metal AM serial production plant,“ says Guido Degen, Senior Vice President Business Development & Advanced Technology.

Benefitting the complete value chain

By concentrating on the implementation of digital and production processes, all work steps along the entire value chain will be substantially leaner and more efficient in the future. For example, this promises a noticeable reduction in development and production times in prototype construction in the automotive area. In addition, digital processes allow for considerable advantages compared to conventional process chain and production methods. The plant in Bonn will fulfill the ISO 16949 (automotive), AS 9100 (aerospace) and ISO 13485 (medical devices) certification norms.

Mix of technology and individual consulting remains the maxim

Individual consulting will continue to play a large role in product development and the optimization of processes. „The combination of personal contact and technical pioneering spirit makes us successful. This is an indispensable part of our corporate DNA and naturally of our new corporate Metal AM strategy,“ says Guido Degen.

Interested in more news about how Metal AM is revolutionizing production methods and business models? Then visit our Innovation Blog: www.gknsintermetals-blog.com.

About GKN Powder Metallurgy
GKN Powder Metallurgy comprises GKN Sinter Metals and Hoeganaes. GKN Sinter Metals is the world’s leading manufacturer of precision automotive components as well as components for industrial and consumer applications. Hoeganaes is one of the world’s largest manufacturers of metal powder, the essential raw material for powder metallurgy. GKN Powder Metallurgy is in close proximity to its customers with more than 30 global locations and about 6,600 employees.

About GKN plc
GKN plc is a global engineering group. It has four divisions; GKN Aerospace, GKN Driveline, GKN Powder Metallurgy and GKN Land Systems, which operate in the aerospace, automotive and land systems markets. Over 56,100 people work in GKN companies and joint ventures in more than 30 countries. GKN is listed on the London Stock Exchange (LSE: GKN) and recorded sales of 7.7 billion GBP in the year to 31 December 2015.

GKN Sinter Metals Engineering GmbH
Susanne Huetter
Krebsöge 10
42477 Radevormwald
+49 (3603) 895980

GKN Sinter Metals Engineering GmbH
Susanne Huetter
Krebsöge 10
42477 Radevormwald
+49 (3603) 895980


Deutschland digital – Unsere Antwort auf das Silicon Valley

Ein Buch am Puls der Industrie 4.0

Deutschland digital - Unsere Antwort auf das Silicon Valley

Die digitale Revolution rollt. Das Silicon Valley erhebt Anspruch auf die neue Weltregierung. Und Deutschland? Wir sind spät aufgewacht, sagen Marc Beise und Ulrich Schäfer. Aber es ist nicht zu spät, es mit dem Silicon Valley aufzunehmen!

Silicon Valley, gelobtes Land. Internetriesen aus den USA haben nicht nur unser Denken und Handeln verändert. Jetzt wollen sie die Macht in der Wirtschaft neu aufteilen. Die digitale Revolution rollt auf uns zu und verändert unsere Wirtschaft und Gesellschaft gewaltiger als die Erfindung der Dampfmaschine, sagen Marc Beise und Ulrich Schäfer. Selbst traditionelle Bastionen wie die Autoindustrie, den Maschinenbau, den Versicherungs- oder Pharmasektor greift die neue Silicon-Weltregierung an. Und wir hinken im digitalen Wettstreit hinterher. Haben wir unsere selbstbestimmte Zukunft verspielt? Nein! Deutschland hat im digitalen Wettstreit die erste Runde gegen das Silicon Valley verloren. Jetzt ist es Zeit für eine zweite.

Für ihr Buch haben sich die Autoren auf den Weg ins Silicon Valley und zu den deutschen Innovationszentren gemacht. Sie haben genau hingeschaut, aufmerksam zugehört, intensiv analysiert und kommen zu dem Ergebnis: Deutschland hat mit seinen Konzernen, den Weltmarktführern aus dem Mittelstand, dem Wissen aus den Universitäten und dem Elan der wachsenden Start-up Szene alle Voraussetzungen, im digitalen Zeitalter zu bestehen. Beise und Schäfer identifizieren, worin die Gefahr aus dem Valley eigentlich besteht. Dagegen setzen sie erfolgreiche Beispiele aus Deutschland, mit Produktentwicklungen, die auch die Akteure in den amerikanischen Ideenschmieden in Staunen versetzen. Schließlich entwerfen die Autoren das Szenario einer smarten und offenen Republik und formulieren in einem Zwölf-Punkte-Plan, was sich konkret und zügig in unserem Land ändern muss, damit wir unsere Soziale Marktwirtschaft erfolgreich um die digitale Komponente ergänzen können.

Ein spannendes Buch für alle, die wissen wollen, wie es um den Wirtschaftsstandort Deutschland bestellt ist. Fazit: Die Deutschen mögen weniger vom Internet verstehen als die Amerikaner, aber sind seit Jahrzehnten besser darin, Dinge zu produzieren. Das verschafft ihnen einen entscheidenden Vorteil. Deutschland kann digital – aber anders als das Silicon Valley. Daher müssen nun rasch kluge Entscheidungen getroffen werden.

Die Autoren
Marc Beise und Ulrich Schäfer leiten gemeinsam die Wirtschaftsredaktion der Süddeutschen Zeitung in München. Beide sind erfolgreiche Buchautoren und beschäftigen sich seit Jahren mit der Digitalisierung.

Marc Beise, Ulrich Schäfer
Deutschland digital
Unsere Antwort auf das Silicon Valley
Klappenbroschur, 255 Seiten, E-Book inside
EUR 19,95/EUA 20,60/sFr 25,30
ISBN 978-3-593-50592-3
Erscheinungstermin: 11.08.2016

Campus Frankfurt / New York ist einer der erfolgreichsten konzernunabhängigen Verlage für Wirtschaft und Gesellschaft. Campus-Bücher leisten Beiträge zu politischen, wirtschaftlichen, historischen und gesellschaftlichen Debatten, stellen neueste Ergebnisse der Forschung dar und liefern kritische Analysen.

Campus Verlag GmbH
Inga Hoffmann
Kurfürsternstraße 49
60486 Frankfurt am Main
069 976516 22

Campus Verlag
Inga Hoffmann
Kurfürsternstraße 49
60486 Frankfurt am Main
069 976516 22