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MagnetAr 620A: Kleiner, leichter, grüner – KUKA Systems entwickelt neue, nachhaltige MagnetArc-Stromquelle

MagnetAr 620A: Kleiner, leichter, grüner – KUKA Systems entwickelt neue, nachhaltige MagnetArc-Stromquelle

MagnetAr 620A: Kleiner, leichter, grüner - KUKA Systems entwickelt neue, nachhaltige MagnetArc-Stromquelle

(Mynewsdesk) Augsburg, Juni 2014 – Die Anforderungen an Produktionsanlagen sowie die hergestellten Bauteile steigen stetig. Ausschussquoten gegen null und Prozesse mit höchstem Wirkungsgrad sind Grundvoraussetzungen, um einen Spitzenplatz im immer härter werdenden Wettbewerb zu erhalten. Hightech-Schweißtechnologien wie das MagnetArc-Verfahren verlangen deshalb nach hocheffizienten Anlagenkomponenten. Der neue KUKA Inverter „MagnetAr 620A“ ist ein wichtiger Meilenstein auf diesem Weg. Das von KUKA Systems entwickelte MagnetArc-Schweißverfahren kommt in Produktionen weltweit zum Einsatz. Um den Erfolg dieser Fügetechnologie weiter voranzutreiben, sichert KUKA nicht nur die Qualität der Prozesse, sondern entwickelt auch die nötigen Komponenten zur Automatisierung kontinuierlich weiter. Beim MagnetArc-Schweißen stand die Kernkomponente „Stromquelle“ im Mittelpunkt – KUKA legte besonderes Augenmerk darauf, die technologischen Möglichkeiten zu erweitern, die Effizienz zu steigern und ergonomische Aspekte miteinzubeziehen. Die konventionelle Technologie erwies sich als nicht zielführend, weshalb KUKA auf die Entwicklung und den Einsatz einer hochaktuellen und speziell zugeschnittenen Technologie setzte. Vorteile der neuen Stromquelle Im Vergleich zur konventionellen MagnetArc-Stromquelle verbraucht die „MagnetAr 620A“ – dank modernster Invertertechnologie – bis zu 20 Prozent weniger Energie. Ein geregelter Prozessstrom sichert reproduzierbare Schweißergebnisse auf höchstem Niveau und ist bei jedem Versorgungsnetz weltweit garantiert, unabhängig von Frequenz oder Spannungsschwankung. Selbstverständlich ist auch die Austauschbarkeit im Servicefall zu 100 Prozent gewährleistet, wobei der Wechsel einer „MagnetAr 620A“ durch eine Plug-and-Play-Lösung weniger als 15 Minuten beansprucht. Parameter müssen in diesem Fall nicht angepasst werden und die Produktion des Kunden kann direkt wieder anlaufen, was zur vorhergehenden Technik Zeit und damit auch Kosten einspart. Bei der früheren Stromquelle unterschieden sich auch die Sollparameter auf verschiedenen Maschinen für die gleiche Schweißaufgabe – eine große Herausforderung für das Management der Schweißprogramme inklusive der Programmpflege. Diese Aufwände können nun drastisch reduziert werden. Die neue KUKA-Stromquelle ist deutlich kleiner und um 85 Prozent leichter. Dadurch lässt sie sich einfacher transportieren – sei es beim Versand an ihren Bestimmungsort oder dem Austausch vor Ort. Da die Stromquelle komplett in die MagnetArc-Maschine integriert wird, sinkt der Bedarf an kostbarer Produktionsfläche.Pressekontakt: KUKA Systems GmbHMarkus MeierMarketing | CommunicationBlücherstr. 14486165 Augsburg, GERMANYTelefon +49 821 797-2483Fax +49 821 797-1951Markus.Meier@kuka.de www.kuka-systems.com www.twitter.com/kuka_systems www.youtube.com/kukasystems www.facebook.com/kuka.systems www.blog.kuka-systems.com
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KUKA
Systems ist der zuverlässige Spezialist für innovative Füge- und Umformprozesse
unterschiedlichster Werkstoffe sowie einer der weltweit führenden Anbieter von
automatisierten Produktions- und Montagelösungen zur nachhaltigen industriellen
Fertigung.Kundenorientierung,
Technologieführerschaft und beste Lösungen zeichnen den internationalen
Systemintegrator im Anlagen-, Werkzeug- und Sondermaschinenbau aus. Über 4.000
Mitarbeiter arbeiten an Automatisierungslösungen vom Engineering,
Projektmanagement und Anlagenrealisierung bis hin zum After Sales-Service
branchenübergreifend für die Produkte von Morgen. Im
Geschäftsjahr 2013 erzielte die KUKA Systems Gruppe in Europa, Amerika und Asien
ein Auftragsvolumen von über 1,1 Milliarden Euro.

 

KUKA Systems
Markus Meier
Blücherstrasse 144
86165 Augsburg
+49 821 797-2483
marketing@kuka.de
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MM Award geht an KUKA Systems

KUKA flexFELLOW gewinnt Branchenpreis für innovativstes Exponat auf der Fachmesse Automatica

MM Award geht an KUKA Systems

(Mynewsdesk) Die Fachzeitschrift Maschinenmarkt hat die KUKA Systems GmbH mit dem „MM Award“ in der Kategorie „Serviceroboter“ ausgezeichnet. Mit diesem Preis prämiert die Redaktion seit 2008 die innovativsten Exponate auf der Fachmesse für Automation und Robotik „Automatica“. Ausgezeichnet werden Innovationen, die innerhalb der letzten zwölf Monate entwickelt wurden und ebenso technische Maßstäbe setzen wie wirtschaftlichen Nutzen und ein ansprechendes Design bieten. Hier überzeugte der Augsburger Automationsspezialist und Systemintegrator mit der Neuheit „KUKA flexFELLOW“ – einem mobilen Automationskonzept, mit dem sich feinfühlige und komplexe Montageaufgaben wirtschaftlich automatisieren lassen. „Die Auszeichnung bestätigt, dass wir mit unseren Lösungen für die flexible Produktion von morgen auf dem richtigen Weg sind“, so Frank Klingemann, Geschäftsführer der KUKA Systems GmbH. „Als autark arbeitende Zelle kann der flexFELLOW an jeder geeigneten Produktionsstation im Unternehmen die Kapazitäten ausgleichen oder Werker zeitweise vertreten. Damit macht er die Art von spontaner Automatisierung überhaupt erst möglich, welche für die Fabrik 4.0 benötigt wird.“

Über den KUKA flexFELLOW

Beim KUKA flexFELLOW handelt es sich um ein Automationskonzept basierend auf ortsflexiblen Robotereinheiten, die bei Bedarf an ihren Einsatzort gebracht werden. Die Einheiten sind skalierbar und flexibel einsetzbar und reduzieren somit das Investitionsrisiko. Bisher nicht automatisierbare, ergonomisch ungünstige, manuelle Tätigkeiten können mit dem KUKA flexFELLOW nun wirtschaftlich automatisiert werden. Reproduzierbare Prozesse werden qualitativ hochwertig ausgeführt – und das mit niedrigem typenspezifischen oder bauteilrelevanten Invest. KUKA Systems ermöglicht mit ihren neuen Fertigungskonzepten eine wandlungsfähige Produktion, mit der Kunden bei Modellanläufen/-ausläufen oder bei Stückzahlschwankungen flexibel reagieren können. Die bestehende Anlage wird nicht verändert und dank einer einfach bedienbaren Steuerung kann der KUKA flexFELLOW innerhalb kurzer Zeit in die neue Aufgabe eingelernt und gezielt eingesetzt werden.

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=== Chefredakteur Dipl.-Ing. Frank Jablonski überreichte Frank Klingemann (Geschäftsführer KUKA Systems GmbH, rechts), die Auszeichnung für den KUKA flexFELLOW im Automatica-Forum. (Bild: KUKA Systems GmbH) (Bild) ===

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KUKA Systems ist der zuverlässige Spezialist für innovative Füge- und Umformprozesse unter-schiedlichster Werkstoffe sowie einer der weltweit führenden Anbieter von automatisierten Produktions- und Montagelösungen zur nachhaltigen industriellen Fertigung.
Kundenorientierung, Technologieführerschaft und beste Lösungen zeichnen den internationalen Systemintegrator im Anlagen-, Werkzeug- und Sondermaschinenbau aus. Über 4.000 Mitarbeiter arbeiten an Automatisierungslösungen vom Engineering, Projektmanagement und Anlagenrealisierung bis hin zum After Sales-Service branchenübergreifend für die Produkte von Morgen.
Im Geschäftsjahr 2013 erzielte die KUKA Systems Gruppe in Europa, Amerika und Asien ein Auftragsvolumen von über 1,1 Milliarden Euro.

KUKA Systems GmbH
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